Jak automatyczne zakupy odzyskały ~31 000 zł miesięcznie.
1Problem i skala
Zakup materiałów w produkcji na wymiar często wygląda prosto, dopóki nie policzy się kosztów operacyjnych. U klienta problem nie był widoczny w jednym miejscu – koszt rozkładał się na setki małych decyzji każdego dnia.
- Kilkadziesiąt zamówień materiałowych dziennie
- Różni dostawcy i różne warunki cenowe
- Opłaty za każde zamówienie i każde cięcie
- Zbyt duża liczba małych, rozproszonych dostaw
2Wyzwanie
Przed wdrożeniem proces był reaktywny – zamówienia klientów wpadały do systemu, a na ich podstawie generowano jednostkowe potrzeby materiałowe. Brakowało mechanizmu agregacji i inteligentnego łączenia zapotrzebowania.
Główne bariery:
- • Brak mechanizmu łączenia zamówień
- • Wielokrotne opłaty logistyczne i operacyjne
- • Decyzje zakupowe podejmowane manualnie
Efekt biznesowy:
- • Przepłacanie mimo dobrych cen bazowych
- • Niepotrzebne koszty logistyczne
- • Chaos operacyjny wraz ze skalą
3Rozwiązanie
Wdrożyliśmy inteligentny mechanizm grupowania zamówień materiałowych, który automatycznie agreguje zapotrzebowanie w czasie rzeczywistym i generuje zbiorcze listy zakupowe.
Agregacja
Automatyczne łączenie zapotrzebowania według typu i parametrów.
Automatyzacja
System sam decyduje o optymalnym momencie wysłania zamówienia.
Kontrola
Pełna widoczność kosztów i wolumenu w czasie rzeczywistym.
4Efekty w liczbach
Wniosek biznesowy
W produkcji na wymiar koszt materiału to nie tylko cena za jednostkę, ale sposób jego pozyskiwania. Grupowanie zamówień eliminuje zbędne operacje zakupowe i pozwala skalować biznes bez proporcjonalnego wzrostu kosztów administracyjnych.
Zoptymalizuj swoje zakupy